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Termina el proyecto PULTRUBEAM, consiguiendo fabricar perfiles estructurales de sección compleja en material compuesto aplicando la tecnología de pultrusión

Miércoles 12 de Junio de 2019
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PULTRUBEAM ha tenido por objetivo madurar la tecnología de pultrusión, para la fabricación de forma continua y fuera de autoclave de perfiles estructurales en material compuesto, con secciones complejas, los cuales se fabricarán utilizando como refuerzo la fibra de carbono. 
 
Para conseguir este objetivo general se han acometido los siguientes objetivos específicos:
 
1. Seleccionar de forma detallada para la aplicación objetivo, los pasos innovadores de proceso que permitan obtener un perfil libre de defectos (sin burbujas de aire, sin zonas secas, sin zonas con demasiada resina) y con bajas distorsiones de forma.

2. Obtención de una polimerización in situ, con un alineamiento sin defectos de las fibras, para obtener propiedades mecánicas de acuerdo a los requerimientos.

3. Utilización de refuerzos llamados multiaxiales o Non Crimp Fabric (NCF) que permiten el diseño de una estructura simétrica.

4. Mantener los NCFs alineados durante el proceso de tirado y pasaje por la hilera, teniendo en cuenta las fuerzas de corte impuestas al NCF.

5. Realización del desarrollo con materiales ya cualificados, tanto los refuerzos NCF como la resina, de manera que se facilite la introducción del proceso desarrollado en la cadena aeronáutica y otras como la ferroviaria.

6. Definición e implementación de la integración de los diversos componentes del sistema de pultrusión, en particular: integración mecánica y funcional del subsistema almacén de refuerzo, la impregnación preliminar en cuba, la impregnación final mediante rodillos, el conformado del perfil antes de la entrada en la hilera, el curado en la hilera y el corte a la medida.

7. La definición de los ensayos adecuados, su correspondiente esquema y realización, que permitan la caracterización del proceso, paso fundamental para alcanzar el TRL4.

8. El diseño y realización y ensayo de un demostrador que permita promocionar de forma clara la tecnología y acortar de forma decisiva su implementación en estructuras.
Termina el proyecto PULTRUBEAM, consiguiendo fabricar perfiles estructurales de sección compleja en material compuesto aplicando la tecnología de pultrusión
Para afrontar este ambicioso reto, se consolidó un consorcio multidisciplinar compuesto por 2 empresas, con las capacidades y el conocimiento necesario para cubrir toda la cadena de valor del proyecto.
 
Adicionalmente, el consorcio ha contado con el apoyo de EURECAT, centro en el que se ha implementado la línea de pultrusión, poniéndose a punto para la fabricación de perfiles planos y en forma de L.
 
La actividad de titania en este proyecto se ha centrado en los ensayos de caracterización tanto de los materiales empleados en la fabricación, como de los perfiles producidos por la línea de pultrusión.
Así mismo, titania ha acometido las labores de fabricación y ensayo de los demostradores TRL 4 desarrollados, cuyo comportamiento fue modelizado mediante FEM, a fin de evaluar su grado de correlación.
 
El proyecto PULTRUBEAM, se ha sido ejecutado en Andalucía, y ha contado con un presupuesto de alrededor de 1,2 M€, con un plazo de ejecución previsto de 27 meses, y se ha finalizado en marzo de 2019.Enmarcado en la convocatoria FEDER Innterconecta 2016, ha sido subvencionado por el CDTI y cofinanciado por Ministerio de Ciencia, Innovación y Universidades y el Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER), dentro del Programa Operativo Plurirregional de España 2014-2020, con el objetivo de potenciar la investigación, el desarrollo tecnológico y la innovación.
Termina el proyecto PULTRUBEAM, consiguiendo fabricar perfiles estructurales de sección compleja en material compuesto aplicando la tecnología de pultrusión