Nuestros paneles se preparan siguiendo los estándares aeronáuticos, gracias a que disponemos de las aprobaciones necesarias. La mayor parte de ellos son preparados con material preimpregnado y su curado se lleva a cabo en un autoclave, cuyas dimensiones permiten preparar probetas de hasta (1 x 1.5) m. Este autoclave está dotado de 15 termopares para el control de la temperatura de curado de las piezas que puede alcanzar hasta los 300ºC, a una presión máxima de 15 bar, utilizando nitrógeno como gas inerte. Las tareas previas de corte de material y laminación, se llevan a cabo en una sala limpia y las materias primas que lo necesitan se almacenan a -28ºC.

Para preparar estas probetas disponemos de la aprobación de Airbus. Esta aprobación nos cualifica para la preparación de paneles monolíticos con materiales preimpregnados termoestables y paneles sandwich con pieles de resinas termoestables reforzadas con fibra. Al mismo tiempo, contamos con la aprobación para la realización de encolado de adhesivos no estructurales, el encolado estructural de piezas de composite de matriz termoestable y termoplástica, la preparación superficial de piezas de material termoestable previa al encolado estructural y la preparación superficial mecánica de adherentes no estructurales antes del encolado.

Adicionalmente, estas capacidades se complementan con la aprobación para el montaje general e instalación de fasteners, la instalación de fasteners roscados en paralelo, la instalación en húmedo de elementos de fijación, y para medir el par de apriete de tornillo, pernos y tuercas. Finalmente, estamos aprobados para el mecanizado de componentes de plástico reforzados con fibra (CFRP) y el taladrado de CFRP y materiales híbridos.

En resumen, gracias a este conjunto de aprobaciones, podemos suministrar paneles monolíticos de fibra de carbono, stacking de metal-composites y paneles tipo sándwich. Asimismo, suministramos paneles encolados de estos materiales y unidos haciendo uso de los diferentes tipos de fasteners que utiliza la industria.

Un último servicio que hemos incorporado dentro de esta categoría es la fabricaciónde probetas patrón para inspección por ultrasonido, utilizadas para el control de procesos de fabricación. Estos patrones se preparan con una defectología definida y controlada e incluyen características y geometrías diferentes: probetas monolíticas, escalonadas, curvas o tipo sándwich. Este servicio engloba diferentes capacidades tecnológicas como la fabricación, mecanizado, ensayos destructivos y no destructivos. Gracias a la diversidad de capacidades instaladas en Titania podemos ofrecer el servicio “llave en mano” incluyendo la certificación de las probetas por parte de personal con certificación NDT de nivel 3. El servicio también puede incluir, a requerimiento del cliente, soporte en el diseño de la probeta, la adquisición de los materiales, la fabricación y la inspección de acuerdo con los estándares Airbus.